Creuset en alliage de tungstène-molybdène, creuset en molybdène saphir et creuset en molybdène à haute température

Informations de base

Modèle NON.	Tube Mo1
Forfait transport	Caisse standard de contreplaqué exportée/emballage en bois
spécification	Personnalisé
Marque déposée	WMMP
Origine	Chine
Code SH	8102950000
Capacité de production	5000kg/mois

Description du produit

Fournisseur de bateaux MoLa en alliage de molybdène haute température personnalisé et fournisseur de bateaux en alliage TZM
Informations sur les bateaux MoLa :
1) Surface: lavé à l'alcali/sablage et poli Ou nous pouvons fournir selon les besoins des clients
2) Densité : environ 10,2 g/cm3
3) Catégorie : Mo-1, bateaux de TZM&MoLa
4) Type de bateaux en molybdène : Joint, riveté, pli, soudure
5) Avec ou sans perçage selon plan
Informations sur la taille des bateaux en molybdène :

Livraison condition	Dimensions(mm)	Tolérance(mm)
	Diamètre(mm) Hauteur(mm)	Diamètre(mm)	Hauteur(mm)
Frittage	10-500mm 10-600mm	+/-5	+/-5
Forger	10-130mm 10-200mm	+/-1	+/-2

Informations sur la taille du bateau en molybdène pur pour le revêtement sous vide PVD

Épaisseur(mm)	largeur(mm)	longueur(mm)	longueur de rainure(mm)	Profondeur du bateau(mm)
0,3	8	100	60	<2.0
0,2	dix	100	60	<2.0
0,3	dix	100	60	<2.0
0,5	dix	100	60	<2.0
0,3	12	100	60	<2.0
0,5	12	100	60	<2.0
0,2	15	100	60	<2.0
0,3	15	100	60	<2.0
0,5	15	100	60	<2.0
0,3	13	50	25	<2.0

Les autres bateaux en molybdène ont besoin de :
Si vous avez des exigences particulières, nous vous recommandons de choisir les bateaux TZM et MoLa haute température.
TZM : nous ajoutons du titane et du zirconium pour renforcer la microstructure du molybdène pur. Solution solide de Mo-Ti et
Les carbures Ti-Zr garantissent des résistances optimales à des températures allant jusqu'à 1400° C
MLa : De petites quantités de particules d'oxyde de lanthane (0,3 ou 0,7 %) confèrent au molybdène une structure de fibres dites empilées. Cette microstructure spéciale est stable jusqu'à 2000°C.
Nos informations sur l'alliage TZM (titane-zirconium-molybdène):
Performance TZM : le TZM a deux fois la résistance du moly pur à des températures supérieures à 1300 °C. La température de recristallisation du TZM est d'environ 250 °C supérieure à celle du molybdène et il offre une meilleure soudabilité. bonne ductilité à température ambiante et élevée que le molybdène non allié. De plus, le TZM présente une bonne conductivité thermique, une faible pression de vapeur et une bonne résistance à la corrosion et est usinable.

Application de l'alliage TZM : 1) TZM est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'aviation et d'autres industries. Il pourrait être utilisé comme matériau de buse, corps de vanne, matériaux de tuyauterie de gaz, tubes dans le matériau de la porte, moules de coulée sous pression, matrices d'extrusion et élément chauffant de four à haute température et bouclier thermique, etc.
2) Utilisé pour les tubes en acier inoxydable sans soudure en acier inoxydable, en acier allié et en alliage à haute température.

Propriétés thermiques et électriques de l'alliage TZM (Ti0.5/Zr0.1)

Propriétés	Coefficient de dilatation thermique /K-1 (20~100ºC)	Conductivité thermique W/m·K	Température de fonctionnement maximale dans l'air C	Conductivité électrique Ohm
Données	5.3X10-6	126	400	(5.3~5.5)X10-8

Avantages du TZM par rapport au molybdène pur :
1) Au-dessus de 1100 centigrades, la résistance à la traction est environ le double de celle du molybdène non allié 2) Meilleure résistance au fluage 3) Température de recristallisation plus élevée 4) Meilleures propriétés de soudage
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